Оптимизација и економизација на орбиталното заварување во изградбата на цевководи

Иако технологијата на орбитално заварување не е нова, таа продолжува да се развива, станувајќи помоќна и разноврсна, особено за заварување на цевки. Интервјуто со Том Хамер, искусен заварувач во Axenics во Мидлтон, Масачусетс, открива многу начини на кои оваа техника може да се користи за решавање на сложени проблеми со заварување. Сликата е обезбедена од Axenics
Орбиталното заварување постои околу 60 години, додавајќи автоматизација на процесот GMAW. Тоа е сигурен и практичен метод за правење повеќе завари, иако некои OEM и производители допрва треба да ги искористат можностите на орбиталните заварувачи, потпирајќи се на рачно заварување или други стратегии за спојување на метални цевки.
Принципите на орбиталното заварување постојат со децении, но можностите на новите орбитални заварувачи ги прават помоќна алатка во алатникот на заварувачот, бидејќи многу од нив сега имаат „паметни“ карактеристики што го олеснуваат програмирањето и ракувањето пред вистинското заварување. . l Започнете со брзи и прецизни поставки за да обезбедите конзистентни, чисти и сигурни заварувања.
Тимот за заварување на Axenics во Мидлтон, Масачусетс, производител на компоненти со договор, им помага на многу од своите клиенти да се заварат орбитално доколку постои вистинскиот предмет за работата.
„Секаде каде што беше можно, сакавме да го елиминираме човечкиот фактор во заварувањето, бидејќи орбиталните заварувачи обично произведуваат поквалитетни завари“, вели Том Хамер, квалификуван заварувач во Axenics.
Иако најраното заварување е извршено пред 2000 години, современото заварување е исклучително напреден процес кој е составен дел на другите современи технологии и процеси. На пример, орбиталното заварување може да се користи за создавање системи за цевки со висока чистота што се користат за производство на полупроводнички наполитанки, кои се користат практично во целата електроника денес.
Еден од клиентите на Axenics е дел од овој синџир на снабдување. Компанијата бараше договорен производител за да помогне во проширувањето на нејзиниот производствен капацитет, конкретно за создавање и инсталирање на чисти канали од нерѓосувачки челик кои овозможуваат гасовите да течат низ процесот на производство на плочи.
Додека орбиталните заварувачи и грамофони со стегач за факел се достапни за повеќето работи на цевки во Axenics, тие не го исклучуваат рачното заварување од време на време.
Хамер и тимот за заварување ги разгледаа барањата на купувачот и поставија прашања за трошоците и времето:
Хамер користи Swagelok M200 и Arc Machines Model 207A ротирачки затворени орбитални заварувачи. Тие можат да држат цевки од 1/16" до 4".
„Микроглавите ни овозможуваат да влеземе во многу тешко достапни места“, рече тој. „Едно од ограничувањата на орбиталното заварување е дали ја имаме или не вистинската глава за одреден спој. Но, денес, ланецот можете да го завиткате и околу цевката што ја заварувате. Заварувачите можат да одат по ланецот и практично нема ограничување за големината на заварите што можете да го направите. Сум видел неколку машини како заваруваат цевки од 20 инчи. Она што овие машини можат да го направат денес е импресивно“.
Со оглед на барањата за чистота, бројот на потребни завари и малата дебелина на ѕидот, орбиталното заварување е разумен избор за овој тип на проект. Кога работи со цевки за контрола на протокот на воздух, Хамер често заварува нерѓосувачки челик 316L.
„Тогаш работите стануваат многу тенки. Зборуваме за заварување на тенок метал. Со рачно заварување, најмало прилагодување може да предизвика прекин на заварот. Затоа претпочитаме да користиме орбитални глави за заварување, каде што можеме да го пробиеме секој дел од цевката за заварување и да го направиме совршен, пред да го ставиме делот внатре. Ја намалуваме моќноста на одредена количина за да знаеме кога ќе го ставиме делот тоа ќе биде совршено. Рачно, промената се врши со око и ако педалиме премногу, може да помине низ материјалот“.
Работата се состои од стотици завари кои мора да бидат идентични. Орбиталниот заварувач што се користи за оваа работа го завршува заварувањето за три минути; кога Чеканот работи со максимална брзина, може рачно да ја завари истата цевка од нерѓосувачки челик за околу една минута.
„Сепак, автомобилот не успорува. Прво го водите со максимална брзина наутро, а до крајот на денот сè уште работи со максимална брзина“, рече Хамер. „Прво го трчам со максимална брзина наутро, но на крајот не го прави тоа“.
Спречувањето на загадувачите да навлезат во цевките од не'рѓосувачки челик е критично, поради што лемењето со висока чистота во индустријата за полупроводници често се врши во чиста просторија, контролирана средина што ги спречува загадувачите да навлезат во областа за лемење.
Хамер го користи истиот претходно наострен волфрам во неговите батериски светла како и Орбитер. Додека чистиот аргон обезбедува надворешно и внатрешно прочистување за рачно и орбитално заварување, орбиталното заварување исто така има корист од изведувањето во ограничен простор. Кога се ослободува волфрам, обвивката се полни со гас и го штити заварот од оксидација. Кога користите рачен факел, гасот се испорачува само на едната страна од цевката што треба да се заварува.
Орбиталните завари се генерално почисти бидејќи гасот подолго ја обложува цевката. Откако ќе започне заварувањето, аргонот обезбедува заштита додека заварувачот не се увери дека заварот е доволно ладен.
Axenics работи со голем број клиенти за алтернативна енергија кои произведуваат водородни горивни ќелии за различни возила. На пример, некои внатрешни вилушкари користат водородни горивни ќелии за да спречат хемиски нуспроизводи да ги уништат резервите на храна. Единствениот нуспроизвод на водородната горивни ќелии е водата.
Еден од клиентите ги имаше истите барања како производителот на полупроводници, како што се чистотата и униформноста на заварот. Тој сака да користи нерѓосувачки челик 321 за заварување на тенок ѕид. Сепак, работата вклучуваше изградба на прототип на колектор со повеќе банкини на вентили, секој испакнат во различна насока, оставајќи малку простор за заварување.
Орбитален заварувач погоден за оваа работа ќе чини околу 2.000 долари и ќе се користи за изработка на мал број делови, со проценета цена од 250 долари. Тоа нема финансиска смисла. Сепак, Хамер има решение кое комбинира рачно и орбитално заварување.
„Во овој случај, би користел грамофон“, вели Хамер. „Тоа е всушност исто како орбиталното заварување, но вие ја ротирате цевката, а не волфрамската електрода околу цевката. Јас го користам мојот рачен факел, но можам да го прицврстам во менгеме во вистинската положба за да ги држам рацете...слободни, така што човечките раце не можат да го оштетат заварот поради тресење или тресење. Ова го елиминира најголемиот дел од факторот на човечка грешка. Не е толку идеално, како орбиталното заварување бидејќи не е во затворен простор, но овој тип на заварување може да се направи во чиста просторија за да се елиминираат загадувачите“.
Додека технологијата за орбитално заварување обезбедува чистота и повторливост, Хамер и неговите колеги заварувачи знаат дека интегритетот на заварот е од клучно значење за спречување на прекини поради дефекти на заварувањето. Компанијата користи недеструктивно тестирање (ND) и понекогаш деструктивно тестирање за сите орбитални завари.
„Секој завар што го правиме е визуелно потврден“, вели Хамер. „Потоа, заварите се проверуваат со хелиумски спектрометар. Во зависност од спецификацијата или барањата на клиентите, некои завари се проверуваат со радиографија. Можно е и деструктивно тестирање“.
Деструктивното тестирање може да вклучува тестови на цврстина на истегнување за да се одреди крајната цврстина на затегнување на заварот. За да се измери максималниот стрес што може да го издржи заварот на материјал како што е не'рѓосувачки челик 316L пред неуспехот, тестот го истегнува и растегнува металот до точката на кинење.
Заварите за потрошувачи на алтернативна енергија понекогаш се подложени на ултразвучно не-деструктивно тестирање на заварите на компонентите на водородни горивни ќелии со тројни разменувачи на топлина што се користат во машините и возилата со алтернативна енергија.
„Ова е критичен тест бидејќи повеќето компоненти што ги испраќаме содржат потенцијално опасни гасови. Нам и на нашите клиенти ни е многу важно нерѓосувачкиот челик да е беспрекорен и да не протекува“, вели Хамер.
Tube & Pipe Journal во 1990 година Tube & Pipe Journal стана првото списание посветено на индустријата за метални цевки во 1990 година. Tube & Pipe Journal стана првото списание посветено на индустријата за метални цевки во 1990 година. Денес, таа останува единствената публикација во индустријата во Северна Америка и стана најдоверливиот извор на информации за професионалците за цевки.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на The FABRICATOR, лесен пристап до вредни индустриски ресурси.
Дигиталното издание на The Tube & Pipe Journal сега е целосно достапно, обезбедувајќи лесен пристап до вредните индустриски ресурси.
Добијте целосен дигитален пристап до списанието STAMPING, со најнова технологија, најдобри практики и вести од индустријата за пазарот на метални печати.
Сега со целосен дигитален пристап до The Fabricator en Español, имате лесен пристап до вредните ресурси на индустријата.