ორბიტალური შედუღების ოპტიმიზაცია და დაზოგვა მილსადენის მშენებლობაში

მიუხედავად იმისა, რომ ორბიტალური შედუღების ტექნოლოგია ახალი არ არის, ის აგრძელებს განვითარებას, ხდება უფრო ძლიერი და მრავალმხრივი, განსაკუთრებით მილების შედუღებისთვის. ინტერვიუ ტომ ჰამერთან, გამოცდილ შემდუღებელთან Axenics-ში მიდლტონში, მასაჩუსეტსი, ცხადყოფს, თუ როგორ შეიძლება ამ ტექნიკის გამოყენება რთული შედუღების პრობლემების გადასაჭრელად. სურათი Axenics-ის თავაზიანობით
ორბიტალური შედუღება დაახლოებით 60 წელია არსებობს, რაც ავტომატიზაციას მატებს GMAW პროცესს. ეს არის საიმედო და პრაქტიკული მეთოდი მრავალჯერადი შედუღების გასაკეთებლად, თუმცა ზოგიერთმა OEM-მა და მწარმოებელმა ჯერ კიდევ არ გამოიყენეს ორბიტალური შემდუღებლების შესაძლებლობები, რომლებიც ეყრდნობა ხელით შედუღებას ან ლითონის მილების შეერთების სხვა სტრატეგიებს.
ორბიტალური შედუღების პრინციპები არსებობს ათწლეულების განმავლობაში, მაგრამ ახალი ორბიტალური შემდუღებლების შესაძლებლობები მათ უფრო მძლავრ ინსტრუმენტად აქცევს შემდუღებლის ხელსაწყოთა ყუთში, რადგან ბევრ მათგანს ახლა აქვს „ჭკვიანი“ ფუნქციები, რაც აადვილებს პროგრამირებას და დამუშავებას რეალურ შედუღებამდე. . ● დაიწყეთ სწრაფი და ზუსტი პარამეტრებით, რათა უზრუნველყოთ თანმიმდევრული, სუფთა და საიმედო შედუღება.
Axenics Welding Team მიდლტონში, მასაჩუსეტსი, კონტრაქტის კომპონენტების მწარმოებელი, ეხმარება თავის ბევრ მომხმარებელს ორბიტალურად შედუღებამდე, თუ სამუშაოსთვის შესაფერისი ელემენტი არსებობს.
„სადაც ეს შესაძლებელი იყო, ჩვენ გვინდოდა აღმოვფხვრათ ადამიანური ფაქტორი შედუღებისას, რადგან ორბიტალური შემდუღებელი ჩვეულებრივ აწარმოებს უკეთესი ხარისხის შედუღებას“, ამბობს ტომ ჰამერი, Axenics-ის კვალიფიციური შემდუღებელი.
მიუხედავად იმისა, რომ ყველაზე ადრეული შედუღება შესრულდა 2000 წლის წინ, თანამედროვე შედუღება უკიდურესად მოწინავე პროცესია, რომელიც სხვა თანამედროვე ტექნოლოგიებისა და პროცესების განუყოფელი ნაწილია. მაგალითად, ორბიტალური შედუღება შეიძლება გამოყენებულ იქნას მაღალი სისუფთავის მილსადენის სისტემების შესაქმნელად, რომლებიც გამოიყენება ნახევარგამტარული ვაფლის წარმოებისთვის, რომლებიც გამოიყენება დღეს პრაქტიკულად ყველა ელექტრონიკაში.
Axenics-ის ერთ-ერთი კლიენტი ამ მიწოდების ჯაჭვის ნაწილია. კომპანია ეძებდა კონტრაქტის მწარმოებელს, რომელიც დაეხმარებოდა მისი წარმოების სიმძლავრის გაფართოებას, კერძოდ, შექმნას და დააინსტალიროს სუფთა უჟანგავი ფოლადის არხები, რომლებიც საშუალებას მისცემს გაზებს მიედინონ ფირფიტების წარმოების პროცესში.
მიუხედავად იმისა, რომ ორბიტალური შემდუღებლები და ჩირაღდნის დამჭერი ტურბინები ხელმისაწვდომია Axenics-ში მილების უმეტესი სამუშაოებისთვის, ისინი არ გამორიცხავს დროდადრო ხელით შედუღებას.
ჰამერმა და შედუღების ჯგუფმა განიხილეს მომხმარებლის მოთხოვნები და დაუსვეს კითხვები ხარჯებისა და დროის შესახებ:
Hammer იყენებს Swagelok M200 და Arc Machines Model 207A მბრუნავ დახურულ ორბიტალურ შემდუღებელს. მათ შეუძლიათ დაიჭირონ მილები 1/16"-დან 4"-მდე.
”Microheads საშუალებას გვაძლევს შევიდეთ ძალიან ძნელად მისადგომ ადგილებში,” - თქვა მან. „ორბიტალური შედუღების ერთ-ერთი შეზღუდვა არის თუ არა გვაქვს სწორი თავი კონკრეტული სახსრისთვის. მაგრამ დღეს, თქვენ ასევე შეგიძლიათ შემოიხვიოთ ჯაჭვი მილის გარშემო, რომელსაც თქვენ ადუღებთ. შემდუღებელს შეუძლია ჯაჭვის სიარული და პრაქტიკულად არ არსებობს შედუღების ზომის შეზღუდვა, თქვენ შეგიძლიათ ამის გაკეთება. მე მინახავს რამდენიმე მანქანა, რომელიც ადუღებს 20 დიუმიან მილებს. ის, რისი გაკეთებაც ამ მანქანებს დღეს შეუძლიათ, შთამბეჭდავია. ”
სისუფთავის მოთხოვნების, შედუღების საჭირო რაოდენობის და კედლის დაბალი სისქის გათვალისწინებით, ორბიტალური შედუღება გონივრული არჩევანია ამ ტიპის პროექტისთვის. ჰაერის ნაკადის კონტროლის მილსადენებთან მუშაობისას, ჰამერი ხშირად ადუღებს 316 ლ უჟანგავი ფოლადი.
”მაშინ ყველაფერი ძალიან თხელდება. ჩვენ ვსაუბრობთ თხელი ლითონის შედუღებაზე. ხელით შედუღებით, ოდნავი კორექტირებამ შეიძლება გამოიწვიოს შედუღების გატეხვა. ამიტომ გვირჩევნია გამოვიყენოთ ორბიტალური შედუღების თავები, სადაც ჩვენ შეგვიძლია გავბურღოთ შედუღების მილის თითოეული მონაკვეთი და გავაუმჯობესოთ იგი, სანამ ნაწილს ჩავსვამთ. ჩვენ ვამცირებთ სიმძლავრეს გარკვეულ რაოდენობამდე, რათა ვიცოდეთ, როდის ჩავსვამთ ნაწილს. ეს იქნება სრულყოფილი. ხელით, ცვლილება ხდება თვალით და თუ ზედმეტად გადავდებთ პედლებს, მას შეუძლია ზუსტად გაიაროს მასალა.”
სამუშაო შედგება ასობით შედუღებისგან, რომლებიც უნდა იყოს იდენტური. ორბიტალური შემდუღებელი, რომელიც გამოიყენება ამ სამუშაოსთვის, ასრულებს შედუღებას სამ წუთში; როდესაც Hammer მუშაობს მაქსიმალური სიჩქარით, მას შეუძლია ხელით შედუღოს იგივე უჟანგავი ფოლადის მილი დაახლოებით ერთ წუთში.
„თუმცა, მანქანა არ ანელებს. თქვენ მას აწარმოებთ მაქსიმალური სიჩქარით, პირველ რიგში დილით, ხოლო დღის ბოლოს ის კვლავ მაქსიმალური სიჩქარით მუშაობს“, - თქვა ჰამერმა. „პირველად მას დილით მაქსიმალური სიჩქარით ვატარებ, მაგრამ საბოლოოდ ასე არ ხდება“.
უჟანგავი ფოლადის მილებში დამაბინძურებლების შეღწევის თავიდან აცილება გადამწყვეტია, რის გამოც ნახევარგამტარების ინდუსტრიაში მაღალი სისუფთავის შედუღება ხშირად ხდება სუფთა ოთახში, კონტროლირებად გარემოში, რომელიც ხელს უშლის დამაბინძურებლების შეღწევას შედუღების ზონაში.
ჰამერი თავის ფანრებში იყენებს იგივე წინასწარ გამკაცრებულ ვოლფრამს, როგორც ორბიტერი. მიუხედავად იმისა, რომ სუფთა არგონი უზრუნველყოფს გარე და შიდა გაწმენდას ხელით და ორბიტალური შედუღებისთვის, ორბიტალური შედუღება ასევე სარგებლობს შეზღუდულ სივრცეში შესრულებით. როდესაც ვოლფრამი გამოიყოფა, გარსი ივსება გაზით და იცავს შედუღებას დაჟანგვისგან. მექანიკური ჩირაღდნის გამოყენებისას გაზი მიეწოდება შესადუღებელი მილის მხოლოდ ერთ მხარეს.
ორბიტალური შედუღება ზოგადად უფრო სუფთაა, რადგან გაზი უფრო დიდხანს ფარავს მილს. შედუღების დაწყების შემდეგ, არგონი უზრუნველყოფს დაცვას, სანამ შემდუღებელი არ დარწმუნდება, რომ შედუღება საკმარისად ცივია.
Axenics მუშაობს ალტერნატიული ენერგიის უამრავ მომხმარებელს, რომლებიც აწარმოებენ წყალბადის საწვავის უჯრედებს სხვადასხვა მანქანებისთვის. მაგალითად, ზოგიერთი შიდა სატვირთო მანქანა იყენებს წყალბადის საწვავის უჯრედებს, რათა თავიდან აიცილონ ქიმიური ქვეპროდუქტები საკვების მარაგის განადგურებისგან. წყალბადის საწვავის უჯრედის ერთადერთი გვერდითი პროდუქტი წყალია.
ერთ-ერთ მომხმარებელს იგივე მოთხოვნები ჰქონდა, რაც ნახევარგამტარების მწარმოებელს, როგორიცაა შედუღების სისუფთავე და ერთგვაროვნება. მას სურს გამოიყენოს 321 უჟანგავი ფოლადი თხელი კედლის შედუღებისთვის. თუმცა, სამუშაო მოიცავდა პროტოტიპის მანიფოლდის აშენებას მრავალი სარქვლის ნაპირით, თითოეული გამოსული სხვადასხვა მიმართულებით, რაც მცირე ადგილს ტოვებს შედუღებისთვის.
ამ სამუშაოსთვის შესაფერისი ორბიტალური შემდუღებელი ეღირება დაახლოებით $2000 და გამოყენებული იქნება მცირე რაოდენობის ნაწილების დასამზადებლად, სავარაუდო ღირებულება $250. ამას ფინანსური აზრი არ აქვს. თუმცა, ჰამერს აქვს გამოსავალი, რომელიც აერთიანებს ხელით და ორბიტალურ შედუღებას.
”ამ შემთხვევაში, მე გამოვიყენებდი გრუნტულ მაგიდას”, - ამბობს ჰამერი. ”ეს სინამდვილეში იგივეა, რაც ორბიტალური შედუღება, მაგრამ თქვენ ატრიალებთ მილს და არა ვოლფრამის ელექტროდს მილის გარშემო. მე ვიყენებ ჩემი ხელის ჩირაღდანს, მაგრამ შემიძლია ჩავჭიდო ის ვიზაში სწორ მდგომარეობაში, რომ ხელები... თავისუფალი ვიყო, რათა ადამიანის ხელებმა ვერ დააზიანოს შედუღება რხევის ან რხევის გამო. ეს გამორიცხავს ადამიანური შეცდომის ფაქტორების უმეტესობას. ეს არ არის ისეთი იდეალური, როგორც ორბიტალური შედუღება, რადგან ის არ არის შიდა, მაგრამ ამ ტიპის შედუღება შეიძლება გაკეთდეს სუფთა ოთახის გარემოში დამაბინძურებლების აღმოსაფხვრელად.
მიუხედავად იმისა, რომ ორბიტალური შედუღების ტექნოლოგია უზრუნველყოფს სისუფთავეს და განმეორებადობას, ჰამერმა და მისმა შემდუღებლებმა იციან, რომ შედუღების მთლიანობა გადამწყვეტია შედუღების დეფექტების გამო შეფერხების თავიდან ასაცილებლად. კომპანია იყენებს არა-დესტრუქციულ ტესტირებას (ND) და ზოგჯერ დესტრუქციულ ტესტირებას ყველა ორბიტალური შედუღებისთვის.
„ჩვენს მიერ გაკეთებული ყველა შედუღება ვიზუალურად არის დამოწმებული“, ამბობს ჰამერი. „ამის შემდეგ შედუღების შემოწმება ხდება ჰელიუმის სპექტრომეტრით. სპეციფიკაციებიდან ან მომხმარებლის მოთხოვნებიდან გამომდინარე, ზოგიერთი შედუღება მოწმდება რენტგენოგრაფიით. ასევე შესაძლებელია დესტრუქციული ტესტირება“.
დესტრუქციული ტესტირება შეიძლება მოიცავდეს დაჭიმვის სიმტკიცის ტესტებს შედუღების საბოლოო გამძლეობის დასადგენად. მაქსიმალური სტრესის გასაზომად, რომელსაც 316L უჟანგავი ფოლადი უძლებს შედუღებამდე, ტესტი ჭიმავს და ჭიმავს ლითონს მსხვრევამდე.
ალტერნატიული ენერგიის სამომხმარებლო შედუღები ზოგჯერ ექვემდებარება ულტრაბგერითი არადესტრუქციული ტესტირებას სამმაგი სითბოს გადამცვლელი წყალბადის საწვავის უჯრედების კომპონენტების შედუღებაზე, რომლებიც გამოიყენება ალტერნატიული ენერგიის მანქანებსა და მანქანებში.
„ეს კრიტიკული ტესტია, რადგან კომპონენტების უმეტესობა, რომელსაც ჩვენ ვაგზავნით, შეიცავს პოტენციურად საშიშ გაზებს. ჩვენთვის და ჩვენი მომხმარებლებისთვის ძალიან მნიშვნელოვანია, რომ უჟანგავი ფოლადი იყოს უნაკლო და არ გაჟონოს“, - ამბობს ჰამერი.
Tube & Pipe Journal 1990 წელს Tube & Pipe Journal გახდა პირველი ჟურნალი, რომელიც მიეძღვნა ლითონის მილების ინდუსტრიას 1990 წელს. Tube & Pipe Journal გახდა პირველი ჟურნალი, რომელიც მიეძღვნა ლითონის მილების ინდუსტრიას 1990 წელს. დღეს ის რჩება ერთადერთ ინდუსტრიულ გამოცემად ჩრდილოეთ ამერიკაში და გახდა ინფორმაციის ყველაზე სანდო წყარო მილების პროფესიონალებისთვის.
ახლა სრული წვდომით The FABRICATOR ციფრულ გამოცემაზე, მარტივი წვდომით ძვირფასი ინდუსტრიის რესურსებზე.
The Tube & Pipe Journal-ის ციფრული გამოცემა ახლა სრულად არის ხელმისაწვდომი, რაც უზრუნველყოფს მარტივ წვდომას ინდუსტრიის ძვირფას რესურსებზე.
მიიღეთ სრული ციფრული წვდომა STAMPING Journal-ზე, რომელშიც წარმოდგენილია უახლესი ტექნოლოგიები, საუკეთესო პრაქტიკა და ინდუსტრიის სიახლეები ლითონის ჭედურობის ბაზრისთვის.
ახლა სრული ციფრული წვდომით The Fabricator en Español-ზე, თქვენ გაქვთ მარტივი წვდომა ინდუსტრიის ძვირფას რესურსებზე.