Orbitinio suvirinimo optimizavimas ir taupymas vamzdynų tiesimo srityje

Nors orbitinio suvirinimo technologija nėra nauja, ji toliau tobulėja, tampa galingesnė ir universalesnė, ypač suvirinant vamzdžius. Pokalbis su Tomu Hammeriu, patyrusiu Axenics suvirintoju Midltone, Masačusetso valstijoje, atskleidžia daugybę būdų, kaip ši technika gali būti naudojama sprendžiant sudėtingas suvirinimo problemas. Vaizdas suteiktas Axenics
Orbitinis suvirinimas egzistuoja maždaug 60 metų, todėl GMAW procesas buvo automatizuotas. Tai patikimas ir praktiškas kelių suvirinimo siūlių sudarymo metodas, nors kai kurie originalios įrangos gamintojai ir gamintojai dar turi išnaudoti orbitinių suvirintojų galimybes, pasikliaudami rankiniu suvirinimu ar kitomis metalinių vamzdžių sujungimo strategijomis.
Orbitinio suvirinimo principai egzistuoja dešimtmečius, tačiau dėl naujųjų orbitinių suvirintojų galimybių jie yra galingesnis įrankis suvirintojo įrankių dėžėje, nes daugelis jų dabar turi „protingų“ funkcijų, kurios palengvina programavimą ir valdymą prieš pradedant patį suvirinimą. . ● Pradėkite nuo greitų ir tikslių nustatymų, kad suvirinimo siūlės būtų nuoseklios, švarios ir patikimos.
„Axenics Welding Team“ Midltone, Masačusetso valstijoje, pagal sutartį sudaranti komponentų gamintoja, padeda daugeliui savo klientų atlikti orbitinį suvirinimą, jei yra tinkamas darbas.
„Kai tik įmanoma, suvirinant norėjome pašalinti žmogiškąjį faktorių, nes orbitiniai suvirintojai paprastai gamina geresnės kokybės suvirinimo siūles“, – sako Tomas Hammeris, kvalifikuotas „Axenics“ suvirintojas.
Nors seniausias suvirinimas buvo atliktas prieš 2000 metų, šiuolaikinis suvirinimas yra itin pažangus procesas, kuris yra neatsiejama kitų šiuolaikinių technologijų ir procesų dalis. Pavyzdžiui, orbitinis suvirinimas gali būti naudojamas kuriant didelio grynumo vamzdynų sistemas, naudojamas puslaidininkinių plokštelių gamybai, kurios šiandien naudojamos praktiškai visoje elektronikoje.
Vienas iš „Axenics“ klientų yra šios tiekimo grandinės dalis. Bendrovė ieškojo pagal sutartį dirbančio gamintojo, kuris padėtų išplėsti jos gamybos pajėgumus, konkrečiai sukurti ir įrengti švarius nerūdijančio plieno kanalus, leidžiančius dujoms tekėti per plokščių gamybos procesą.
Nors daugumai „Axenics“ vamzdžių darbų galima atlikti orbitinius suvirintuvus ir degiklio spaustukus, jie netrukdo retkarčiais suvirinti rankomis.
Hammer ir suvirinimo komanda peržiūrėjo kliento reikalavimus ir uždavė išlaidų bei laiko klausimus:
Hammer naudoja Swagelok M200 ir Arc Machines Model 207A besisukančius uždarus orbitinius suvirintuvus. Jie gali laikyti vamzdžius nuo 1/16 colių iki 4 colių.
„Mikrogalvos leidžia mums patekti į labai sunkiai pasiekiamas vietas“, – sakė jis. „Vienas iš orbitinio suvirinimo apribojimų yra tai, ar turime tinkamą galvutę konkrečiam sujungimui. Tačiau šiandien grandinę taip pat galite apvynioti aplink suvirinamą vamzdį. Suvirintojai gali vaikščioti grandine, o suvirinimo siūlių dydis praktiškai neribojamas. Galite tai padaryti. Mačiau keletą mašinų, suvirinančių 20 colių vamzdžius. Tai, ką šios mašinos gali padaryti šiandien, yra įspūdinga.
Atsižvelgiant į švaros reikalavimus, reikalingų suvirinimo siūlių skaičių ir mažą sienelės storį, orbitinis suvirinimas yra pagrįstas pasirinkimas tokio tipo projektams. Dirbant su oro srauto reguliavimo vamzdynais, Hammer dažnai suvirina 316L nerūdijantį plieną.
„Tada viskas labai susilpnėja. Mes kalbame apie plono metalo suvirinimą. Suvirinant rankiniu būdu, dėl menkiausio reguliavimo suvirinimo siūlė gali nutrūkti. Štai kodėl mes renkamės naudoti orbitines suvirinimo galvutes, kuriose prieš įdėdami dalį galime išgręžti kiekvieną suvirinimo vamzdžio dalį ir padaryti ją tobulą. Sumažiname galią iki tam tikro dydžio, kad žinotume, kada įdedame dalį tai bus tobula. Rankiniu būdu pakeitimas atliekamas akimis, o jei per daug spaudžiame pedalą, jis gali pereiti tiesiai per medžiagą.
Darbas susideda iš šimtų suvirinimo siūlių, kurios turi būti identiškos. Šiam darbui naudojamas orbitinis suvirintojas suvirina per tris minutes; kai plaktukas veikia maksimaliu greičiu, jis gali rankiniu būdu suvirinti tą patį nerūdijančio plieno vamzdį maždaug per minutę.
„Tačiau automobilis nesumažina greičio. Iš pradžių paleidžiate jį didžiausiu greičiu ryte, o dienos pabaigoje jis vis dar važiuoja didžiausiu greičiu“, – sakė Hammeris. „Pirmą kartą važiuoju didžiausiu greičiu ryte, bet galiausiai ne.
Labai svarbu užkirsti kelią teršalų patekimui į nerūdijančio plieno vamzdžius, todėl labai grynas litavimas puslaidininkių pramonėje dažnai atliekamas švarioje patalpoje, kontroliuojamoje aplinkoje, kuri neleidžia teršalams patekti į litavimo zoną.
„Hammer“ žibintuvėse naudoja tą patį iš anksto pagaląstą volframą kaip ir „Orbiter“. Nors grynas argonas užtikrina išorinį ir vidinį valymą rankiniam ir orbitiniam suvirinimui, orbitinis suvirinimas taip pat naudingas, kai jis atliekamas uždaroje erdvėje. Kai volframas išsiskiria, apvalkalas prisipildo dujų ir apsaugo suvirinimo siūlę nuo oksidacijos. Naudojant rankinį degiklį, dujos tiekiamos tik į vieną suvirinamo vamzdžio pusę.
Orbitinės suvirinimo siūlės paprastai yra švaresnės, nes dujos ilgiau dengia vamzdį. Pradėjus suvirinti, argonas suteikia apsaugą, kol suvirintojas įsitikins, kad siūlė pakankamai šalta.
Axenics dirba su daugeliu alternatyvios energijos klientų, gaminančių vandenilio kuro elementus įvairioms transporto priemonėms. Pavyzdžiui, kai kuriuose patalpų šakiniuose krautuvuose naudojami vandenilio kuro elementai, kad cheminiai šalutiniai produktai nesunaikintų maisto atsargų. Vienintelis vandenilio kuro elemento šalutinis produktas yra vanduo.
Vienas iš užsakovų turėjo tokius pačius reikalavimus kaip ir puslaidininkių gamintojas – suvirinimo švara ir vienodumas. Jis nori plonų sienelių suvirinimui naudoti 321 nerūdijantį plieną. Tačiau buvo sukurtas kolektoriaus prototipas su keliais vožtuvų blokais, kurių kiekvienas išsikišo skirtinga kryptimi, paliekant mažai vietos suvirinimui.
Šiam darbui tinkamas orbitinis suvirintojas kainuos apie 2000 USD ir bus naudojamas nedideliam dalių skaičiui pagaminti, o jo kaina bus 250 USD. Tai neturi finansinės prasmės. Tačiau Hammer turi sprendimą, kuris sujungia rankinį ir orbitinį suvirinimą.
„Šiuo atveju aš naudočiau patefoną“, - sako Hammeris. „Iš tikrųjų tai tas pats, kas orbitinis suvirinimas, bet jūs sukate vamzdelį, o ne volframo elektrodą aplink vamzdelį. Aš naudoju savo rankinį degiklį, bet galiu jį suspausti spaustukais tinkamoje padėtyje, kad rankos būtų laisvos, kad žmogaus rankos negalėtų pažeisti suvirinimo siūlės dėl drebėjimo ar drebėjimo. Taip pašalinama dauguma žmogiškųjų klaidų faktoriaus. Tai nėra taip idealu, kaip orbitinis suvirinimas, nes jis nevykdomas patalpose, tačiau tokio tipo suvirinimas gali būti atliekamas švarioje patalpoje, kad būtų pašalinti teršalai.
Nors orbitinio suvirinimo technologija užtikrina švarą ir pakartojamumą, Hammeris ir jo kolegos suvirintojai žino, kad suvirinimo vientisumas yra labai svarbus siekiant išvengti prastovų dėl suvirinimo defektų. Įmonė taiko neardomąjį bandymą (ND) ir kartais ardomąjį bandymą visoms orbitinėms siūlėms.
„Kiekviena mūsų suvirinimo siūlė yra vizualiai patikrinta“, - sako Hammeris. „Po to suvirinimo siūlės tikrinamos helio spektrometru. Priklausomai nuo specifikacijos ar kliento reikalavimų, kai kurios suvirinimo siūlės tikrinamos radiografiškai. Galimas ir destruktyvus bandymas.
Ardomasis bandymas gali apimti tempimo stiprumo bandymus, siekiant nustatyti suvirinimo siūlės ribinį atsparumą tempimui. Norint išmatuoti maksimalų įtempį, kurį gali atlaikyti medžiagos, pvz., 316 l nerūdijančio plieno, suvirinimas prieš sugedimą, bandymas ištempia ir ištempia metalą iki lūžio taško.
Alternatyvios energijos vartotojų suvirinimo siūlėms kartais atliekamas ultragarsinis neardomasis bandymas su trigubo šilumokaičio vandenilio kuro elementų komponentų, naudojamų alternatyvios energijos mašinose ir transporto priemonėse, siūlėmis.
„Tai labai svarbus testas, nes daugumoje mūsų siunčiamų komponentų yra potencialiai pavojingų dujų. Mums ir mūsų klientams labai svarbu, kad nerūdijantis plienas būtų nepriekaištingas ir nepratekėtų“, – sako Hammeris.
„Tube & Pipe Journal“ 1990 m „Tube & Pipe Journal“ tapo pirmuoju žurnalu, skirtu metalinių vamzdžių pramonei 1990 m. „Tube & Pipe Journal“ tapo pirmuoju žurnalu, skirtu metalinių vamzdžių pramonei 1990 m. Šiandien jis išlieka vienintelis pramonės leidinys Šiaurės Amerikoje ir tapo patikimiausiu informacijos šaltiniu vamzdžių specialistams.
Dabar su visa prieiga prie FABRICATOR skaitmeninio leidimo, lengva prieiga prie vertingų pramonės išteklių.
Skaitmeninis „The Tube & Pipe Journal“ leidimas dabar yra visiškai prieinamas ir suteikia lengvą prieigą prie vertingų pramonės išteklių.
Gaukite visą skaitmeninę prieigą prie STAMPING Journal, kuriame pateikiamos naujausios technologijos, geriausia praktika ir pramonės naujienos metalo štampavimo rinkai.
Dabar turėdami visišką skaitmeninę prieigą prie „The Fabricator en Español“ galite lengvai pasiekti vertingus pramonės išteklius.