Аптымізацыя і эканомія арбітальнай зваркі пры будаўніцтве трубаправодаў

Хаця тэхналогія арбітальнай зваркі не новая, яна працягвае развівацца, становячыся больш магутнай і універсальнай, асабліва для зваркі труб. Інтэрв'ю з Томам Хамерам, дасведчаным зваршчыкам кампаніі Axenics у Мідлтане, штат Масачусэтс, раскрывае мноства спосабаў выкарыстання гэтай тэхнікі для вырашэння складаных праблем са зваркай. Выява прадастаўлена Axenics
Арбітальная зварка існуе каля 60 гадоў, дадаўшы аўтаматызацыю працэсу GMAW. Гэта надзейны і практычны метад для стварэння некалькіх зварных швоў, хоць некаторым OEM і вытворцам яшчэ трэба будзе выкарыстаць магчымасці арбітальных зваршчыкаў, абапіраючыся на ручную зварку або іншыя стратэгіі злучэння металічных труб.
Прынцыпы арбітальнай зваркі існуюць дзесяцігоддзямі, але магчымасці новых арбітальных зварачных апаратаў робяць іх больш магутным інструментам у наборы інструментаў зваршчыка, паколькі многія з іх цяпер маюць «разумныя» функцыі, якія палягчаюць праграмаванне і кіраванне перад фактычнай зваркай. . ● Пачніце з хуткіх і дакладных налад, каб забяспечыць паслядоўныя, чыстыя і надзейныя зварныя швы.
Зварачная каманда Axenics у Мідлтане, штат Масачусэтс, кантрактны вытворца камплектуючых, дапамагае многім сваім кліентам вырабіць арбітальную зварку, калі існуе патрэбнае для гэтай працы выраб.
«Па меры магчымасці мы хацелі ліквідаваць чалавечы фактар ​​пры зварцы, паколькі арбітальныя зваршчыкі звычайна вырабляюць больш якасныя зварныя швы», - кажа Том Хамер, кваліфікаваны зваршчык кампаніі Axenics.
Нягледзячы на ​​тое, што самая ранняя зварка была выканана 2000 гадоў таму, сучасная зварка - гэта надзвычай прасунуты працэс, які з'яўляецца неад'емнай часткай іншых сучасных тэхналогій і працэсаў. Напрыклад, арбітальная зварка можа быць выкарыстана для стварэння сістэм трубаправодаў высокай чысціні, якія выкарыстоўваюцца для вытворчасці паўправадніковых пласцін, якія сёння выкарыстоўваюцца практычна ва ўсёй электроніцы.
Адзін з кліентаў Axenics з'яўляецца часткай гэтага ланцужка паставак. Кампанія шукала кантрактнага вытворцы, каб дапамагчы пашырыць яе вытворчыя магутнасці, у прыватнасці, для стварэння і ўстаноўкі чыстых каналаў з нержавеючай сталі, якія дазваляюць газам цячы праз працэс вытворчасці пліт.
У той час як арбітальныя зварачныя апараты і круцёлкі з заціскамі гарэлак даступныя для большасці работ з трубамі ў Axenics, яны не выключаюць час ад часу ручной зваркі.
Хамер і зварачная каманда азнаёміліся з патрабаваннямі заказчыка і задалі пытанні аб кошце і часе:
Hammer выкарыстоўвае Swagelok M200 і Arc Machines Model 207A з верцяцца закрытымі арбітальнымі зварачнымі апаратамі. Яны могуць утрымліваць трубы ад 1/16 ″ да 4 ″.
«Мікрагаловы дазваляюць нам трапіць у вельмі цяжкадаступныя месцы», — сказаў ён. «Адно з абмежаванняў арбітальнай зваркі заключаецца ў тым, ці ёсць у нас патрэбная галоўка для канкрэтнага злучэння. Але сёння вы таксама можаце абгарнуць ланцуг вакол трубы, якую зварваеце. Зваршчыкі могуць хадзіць па ланцугу, і памер зварных швоў практычна не абмежаваны. Вы можаце гэта зрабіць. Я бачыў, як некалькі машын зварваюць 20-цалевыя трубы. Тое, што сёння могуць гэтыя машыны, уражвае».
Улічваючы патрабаванні да чысціні, колькасць неабходных зварных швоў і малую таўшчыню сценкі, арбітальная зварка з'яўляецца разумным выбарам для такога тыпу праектаў. Працуючы з трубаправодамі кіравання паветраным патокам, Hammer часта зварвае нержавеючую сталь 316L.
«Тады ўсё становіцца вельмі тонкім. Гаворка ідзе аб зварцы тонкага металу. Пры ручной зварцы найменшая рэгуляванне можа прывесці да разрыву зварнога шва. Вось чаму мы аддаем перавагу выкарыстоўваць арбітальныя зварачныя галоўкі, дзе мы можам прасвідраваць кожную секцыю зварачнай трубы і зрабіць яе ідэальнай, перш чым уставіць дэталь. Мы зніжаем магутнасць да пэўнай колькасці, каб ведаць, калі ўкладваем дэталь гэта будзе ідэальна. Уручную змяненне робіцца на вока, і калі мы занадта моцна круцім педалі, гэта можа прайсці праз матэрыял».
Праца складаецца з сотняў зварных швоў, якія павінны быць аднолькавымі. Арбітальны зваршчык, які выкарыстоўваецца для гэтай працы, завяршае зварку за тры хвіліны; калі Hammer працуе на максімальнай хуткасці, ён можа ўручную зварыць тую ж трубу з нержавеючай сталі прыкладна за хвіліну.
«Аднак машына не зніжае хуткасці. Вы запускаеце яго на максімальнай хуткасці раніцай, і да канца дня ён усё яшчэ працуе на максімальнай хуткасці», - сказаў Хамер. «Спачатку раніцай я запускаю яго на максімальнай хуткасці, але ў рэшце рэшт не атрымліваецца».
Прадухіленне траплення забруджванняў у трубкі з нержавеючай сталі мае вырашальнае значэнне, таму пайка высокай чысціні ў паўправадніковай прамысловасці часта праводзіцца ў чыстым памяшканні з кантраляваным асяроддзем, якое прадухіляе трапленне забруджванняў у зону паяння.
Хамер выкарыстоўвае той жа папярэдне заточаны вальфрам у сваіх ліхтарыках, што і Orbiter. У той час як чысты аргон забяспечвае знешнюю і ўнутраную ачыстку для ручной і арбітальнай зваркі, арбітальная зварка таксама выйграе ад выканання ў абмежаванай прасторы. Калі вальфрам вызваляецца, абалонка напаўняецца газам і абараняе шво ад акіслення. Пры выкарыстанні ручной гарэлкі газ падаецца толькі ў адзін бок зварваецца трубы.
Арбітальныя зварныя швы звычайна больш чыстыя, таму што газ даўжэй пакрывае трубу. Пасля таго, як зварка пачалася, аргон забяспечвае абарону, пакуль зваршчык не пераканаецца, што шво досыць халоднае.
Axenics працуе з шэрагам кліентаў альтэрнатыўнай энергетыкі, якія вырабляюць вадародныя паліўныя элементы для розных транспартных сродкаў. Напрыклад, некаторыя вілачныя пагрузчыкі для памяшканняў выкарыстоўваюць вадародныя паліўныя элементы, каб пабочныя хімічныя прадукты не разбуралі харчовыя запасы. Адзіным пабочным прадуктам вадароднага паліўнага элемента з'яўляецца вада.
Адзін з заказчыкаў меў тыя ж патрабаванні, што і вытворца паўправаднікоў, напрыклад, чысціню зварных швоў і аднастайнасць. Ён хоча выкарыстоўваць нержавеючую сталь 321 для зваркі тонкіх сцен. Аднак праца прадугледжвала стварэнне прататыпа калектара з некалькімі групамі клапанаў, кожная з якіх выступала ў іншым кірунку, пакідаючы мала месца для зваркі.
Арбітальны зварачны апарат, прыдатны для гэтай працы, будзе каштаваць каля 2000 долараў і будзе выкарыстоўвацца для вырабу невялікай колькасці дэталяў, прыблізны кошт 250 долараў. Гэта не мае фінансавага сэнсу. Аднак у Hammer ёсць рашэнне, якое спалучае ручную і арбітальную зварку.
«У гэтым выпадку я б выкарыстаў паваротны стол, — кажа Хамер. «На самай справе гэта тое ж самае, што арбітальная зварка, але вы круціце трубу, а не вальфрамавы электрод вакол трубы. Я выкарыстоўваю ручную гарэлку, але магу заціснуць яе ў цісках у патрэбным становішчы, каб рукі былі… свабоднымі, каб чалавечыя рукі не маглі пашкодзіць зварны шво з-за дрыжання або дрыжання. Гэта ліквідуе большую частку фактару чалавечай памылкі. Гэта не так ідэальна, як арбітальная зварка, таму што яна не ў памяшканні, але гэты тып зваркі можа быць выкананы ў чыстым памяшканні для ліквідацыі забруджванняў ".
Хаця тэхналогія арбітальнай зваркі забяспечвае чысціню і паўтаральнасць, Хамер і яго калегі-зваршчыкі ведаюць, што цэласнасць зварнога шва мае вырашальнае значэнне для прадухілення прастою з-за дэфектаў зваркі. Кампанія выкарыстоўвае неразбуральны кантроль (ND), а часам і разбуральны кантроль для ўсіх арбітальных зварных швоў.
«Кожны зварачны шво, які мы робім, правяраецца візуальна», - кажа Хамер. «Пасля гэтага зварныя швы правяраюцца геліевым спектрометрам. У залежнасці ад спецыфікацыі або патрабаванняў заказчыка некаторыя зварныя швы правяраюцца рэнтгенаграфіяй. Таксама магчымыя разбуральныя выпрабаванні».
Разбуральныя выпрабаванні могуць уключаць выпрабаванні на трываласць на разрыў для вызначэння мяжы трываласці на разрыў зварнога шва. Каб вымераць максімальную нагрузку, якую можа вытрымаць зварны шво на такім матэрыяле, як нержавеючая сталь 316L, перад выхадам з ладу, тэст расцягвае і расцягвае метал да кропкі разрыву.
Зварныя швы спажыўцоў альтэрнатыўнай энергіі часам падвяргаюцца ультрагукавому неразбуральнаму кантролю зварных швоў кампанентаў вадародных паліўных элементаў з патройным цеплаабменнікам, якія выкарыстоўваюцца ў машынах і транспартных сродках, якія выкарыстоўваюць альтэрнатыўныя крыніцы энергіі.
«Гэта крытычны тэст, таму што большасць кампанентаў, якія мы пастаўляем, утрымліваюць патэнцыйна небяспечныя газы. Для нас і нашых кліентаў вельмі важна, каб нержавеючая сталь была бездакорнай і не працякала», — кажа Хамер.
Tube & Pipe Journal у 1990 годзе Tube & Pipe Journal стаў першым часопісам, прысвечаным індустрыі металічных труб у 1990 годзе. Tube & Pipe Journal стаў першым часопісам, прысвечаным прамысловасці металічных труб у 1990 годзе. Сёння ён застаецца адзіным галіновым выданнем у Паўночнай Амерыцы і стаў самай надзейнай крыніцай інфармацыі для прафесіяналаў труб.
Цяпер з поўным доступам да лічбавага выдання The FABRICATOR лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Лічбавае выданне The Tube & Pipe Journal цяпер цалкам даступна, што забяспечвае лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Атрымайце поўны лічбавы доступ да часопіса STAMPING, які змяшчае найноўшыя тэхналогіі, лепшыя практыкі і навіны галіны для рынку штампоўкі.
Цяпер з поўным лічбавым доступам да The Fabricator en Español у вас ёсць лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.