Optimization at economization ng orbital welding sa pipeline construction

Bagaman hindi bago ang teknolohiya ng orbital welding, patuloy itong umuunlad, nagiging mas malakas at maraming nalalaman, lalo na para sa pipe welding. Ang isang pakikipanayam kay Tom Hammer, isang bihasang welder sa Axonics sa Middleton, Massachusetts, ay nagpapakita ng maraming paraan na magagamit ang diskarteng ito upang malutas ang mga kumplikadong problema sa welding. Larawan ng kagandahang-loob ng Axenics
Ang orbital welding ay nasa loob ng halos 60 taon, na nagdaragdag ng automation sa proseso ng GMAW. Ito ay isang maaasahan at praktikal na paraan para sa paggawa ng maramihang mga weld, bagama't ang ilang mga OEM at mga tagagawa ay hindi pa nasasamantala ang mga kakayahan ng mga orbital welder, na umaasa sa hand welding o iba pang mga diskarte sa pagsali sa metal pipe.
Ang mga prinsipyo ng orbital welding ay nasa loob ng maraming dekada, ngunit ang mga kakayahan ng mga bagong orbital welder ay ginagawa silang isang mas makapangyarihang tool sa toolbox ng welder, dahil marami sa kanila ang mayroon na ngayong "matalino" na mga tampok na nagpapadali sa programming at paghawak bago ang aktwal na welding . ● Magsimula sa mabilis at tumpak na mga setting upang matiyak ang pare-pareho, malinis at maaasahang mga weld.
Ang Axenics Welding Team sa Middleton, Massachusetts, isang contract component manufacturer, ay tumutulong sa marami sa mga customer nito na makapag-orbital welded kung mayroon ang tamang item para sa trabaho.
"Saanman posible, gusto naming alisin ang human factor sa welding, dahil ang mga orbital welder ay kadalasang gumagawa ng mas mahusay na kalidad na mga weld," sabi ni Tom Hammer, kwalipikadong welder sa Axonics.
Bagama't ang pinakaunang welding ay isinagawa 2000 taon na ang nakalilipas, ang modernong welding ay isang lubhang advanced na proseso na mahalagang bahagi ng iba pang modernong teknolohiya at proseso. Halimbawa, ang orbital welding ay maaaring gamitin upang lumikha ng mga high-purity na piping system na ginagamit upang makagawa ng mga semiconductor wafer, na ginagamit sa halos lahat ng electronics ngayon.
Isa sa mga kliyente ng Axenics ay bahagi ng supply chain na ito. Ang kumpanya ay naghahanap ng isang tagagawa ng kontrata upang tumulong na palawakin ang kapasidad ng pagmamanupaktura nito, partikular na lumikha at mag-install ng malinis na mga channel na hindi kinakalawang na asero na nagpapahintulot sa mga gas na dumaloy sa proseso ng pagmamanupaktura ng plato.
Habang ang mga orbital welder at torch clamp turntable ay available para sa karamihan ng pipe work sa Axenics, hindi nila pinipigilan ang hand welding paminsan-minsan.
Sinuri ni Hammer at ng welding team ang mga kinakailangan ng customer at nagtanong sa gastos at oras:
Gumagamit ang Hammer ng Swagelok M200 at Arc Machines Model 207A na umiikot na nakapaloob na mga orbital welder. Maaari silang humawak ng mga tubo mula 1/16″ hanggang 4″.
"Ang mga microhead ay nagpapahintulot sa amin na makapasok sa mga lugar na napakahirap maabot," sabi niya. "Ang isa sa mga limitasyon ng orbital welding ay kung mayroon tayong tamang ulo para sa isang partikular na joint. Ngunit ngayon, maaari mo ring balutin ang kadena sa paligid ng tubo na iyong hinang. Ang mga welder ay maaaring maglakad sa kadena at halos walang limitasyon sa laki ng mga welds na maaari mong gawin. Nakakita na ako ng ilang makina na nagwelding ng 20″ pipe. Ang magagawa ng mga makinang ito ngayon ay kahanga-hanga.”
Isinasaalang-alang ang mga kinakailangan sa kalinisan, ang bilang ng mga welds na kinakailangan at ang mababang kapal ng pader, ang orbital welding ay isang makatwirang pagpipilian para sa ganitong uri ng proyekto. Kapag nagtatrabaho sa airflow control piping, ang Hammer ay madalas na hinangin ang 316L na hindi kinakalawang na asero.
"Kung gayon ang mga bagay ay nagiging manipis. Pinag-uusapan natin ang pag-welding ng manipis na metal. Sa manu-manong hinang, ang pinakamaliit na pagsasaayos ay maaaring maging sanhi ng pagkasira ng hinang. Iyon ang dahilan kung bakit mas gusto naming gumamit ng mga orbital welding head, kung saan maaari kaming mag-drill sa bawat seksyon ng weld tube at gawin itong perpekto, bago namin ilagay ang bahagi. Binabawasan namin ang kapangyarihan sa isang tiyak na halaga upang malaman namin kapag inilagay namin ang bahagi. ito ay magiging perpekto. Manu-mano, ang pagbabago ay ginagawa sa pamamagitan ng mata, at kung magpedal tayo ng sobra, maaari itong mapunta sa materyal."
Ang trabaho ay binubuo ng daan-daang welds na dapat magkapareho. Ang orbital welder na ginamit para sa trabahong ito ay nakumpleto ang weld sa loob ng tatlong minuto; kapag ang Hammer ay tumatakbo sa pinakamataas na bilis, maaari itong manu-manong hinangin ang parehong hindi kinakalawang na asero pipe sa halos isang minuto.
“Gayunpaman, hindi bumabagal ang sasakyan. Patakbuhin mo ito sa pinakamataas na bilis unang bagay sa umaga at sa pagtatapos ng araw ay tumatakbo pa rin ito sa pinakamataas na bilis," sabi ni Hammer. "Una kong pinapatakbo ito sa pinakamataas na bilis sa umaga, ngunit sa huli, hindi."
Ang pagpigil sa mga contaminant mula sa pagpasok ng stainless steel tubing ay kritikal, kung kaya't ang high-purity na paghihinang sa industriya ng semiconductor ay madalas na ginagawa sa isang malinis na silid, kontroladong kapaligiran na pumipigil sa mga contaminant na makapasok sa lugar ng paghihinang.
Ginagamit ni Hammer ang parehong pre-sharpened tungsten sa kanyang mga flashlight gaya ng Orbiter. Habang ang purong argon ay nagbibigay ng panlabas at panloob na paglilinis para sa manu-mano at orbital na welding, ang orbital welding ay nakikinabang din sa pagsasagawa sa isang nakakulong na espasyo. Kapag ang tungsten ay pinakawalan, ang kaluban ay pumupuno ng gas at pinoprotektahan ang hinang mula sa oksihenasyon. Kapag gumagamit ng manu-manong tanglaw, ang gas ay ibinibigay lamang sa isang bahagi ng tubo na i-welded.
Ang mga orbital welds ay karaniwang mas malinis dahil mas matagal na nababalot ng gas ang tubo. Kapag nagsimula na ang welding, ang argon ay nagbibigay ng proteksyon hanggang ang welder ay nasiyahan na ang hinang ay sapat na malamig.
Gumagana ang Axenics sa ilang alternatibong mga customer ng enerhiya na gumagawa ng mga hydrogen fuel cell para sa iba't ibang sasakyan. Halimbawa, ang ilang panloob na forklift ay gumagamit ng mga hydrogen fuel cell upang maiwasan ang mga kemikal na by-product na sirain ang mga supply ng pagkain. Ang tanging by-product ng isang hydrogen fuel cell ay tubig.
Ang isa sa mga customer ay may parehong mga kinakailangan bilang isang tagagawa ng semiconductor, tulad ng kalinisan ng weld at pagkakapareho. Gusto niyang gumamit ng 321 stainless steel para sa manipis na wall welding. Gayunpaman, ang gawain ay kasangkot sa pagbuo ng isang prototype na manifold na may maraming mga balbula, bawat isa ay nakausli sa ibang direksyon, na nag-iiwan ng maliit na puwang para sa hinang.
Ang isang orbital welder na angkop para sa trabahong ito ay nagkakahalaga ng humigit-kumulang $2,000 at gagamitin sa paggawa ng maliit na bilang ng mga bahagi, na may tinantyang halaga na $250. Hindi ito makatuwiran sa pananalapi. Gayunpaman, ang Hammer ay may solusyon na pinagsasama ang manu-manong at orbital na hinang.
"Sa kasong ito, gagamit ako ng turntable," sabi ni Hammer. "Ito ay talagang kapareho ng orbital welding, ngunit iniikot mo ang tubo, hindi ang tungsten electrode sa paligid ng tubo. Ginagamit ko ang aking hand torch, ngunit maaari ko itong i-clamp sa isang vise sa tamang posisyon upang panatilihing libre ang aking mga kamay, para hindi masira ng mga kamay ng tao ang weld dahil sa panginginig o panginginig. Tinatanggal nito ang karamihan sa kadahilanan ng pagkakamali ng tao. Hindi ito perpekto, tulad ng orbital welding dahil hindi ito nasa loob ng bahay, ngunit ang ganitong uri ng welding ay maaaring gawin sa isang malinis na kapaligiran sa silid upang maalis ang mga kontaminant.
Habang tinitiyak ng teknolohiya ng orbital welding ang kalinisan at pag-uulit, alam ni Hammer at ng kanyang mga kapwa welder na ang integridad ng weld ay mahalaga sa pagpigil sa downtime dahil sa mga depekto sa welding. Gumagamit ang kumpanya ng non-destructive testing (ND) at minsan ay mapanirang pagsubok para sa lahat ng orbital welds.
"Ang bawat weld na ginagawa namin ay biswal na na-verify," sabi ni Hammer. "Pagkatapos nito, ang mga welds ay sinuri gamit ang isang helium spectrometer. Depende sa detalye o mga kinakailangan ng customer, ang ilang mga welds ay sinusuri sa pamamagitan ng radiography. Posible rin ang mapanirang pagsubok.”
Maaaring kasama sa mapanirang pagsubok ang mga pagsubok sa lakas ng tensile upang matukoy ang pinakahuling lakas ng tensile ng weld. Upang sukatin ang maximum na stress na maaaring mapaglabanan ng isang weld sa isang materyal tulad ng 316L na hindi kinakalawang na asero bago mabigo, ang pagsubok ay umaabot at inaabot ang metal hanggang sa breaking point.
Ang mga alternatibong weld ng consumer ng enerhiya ay minsan ay sumasailalim sa ultrasonic non-destructive testing sa mga welds ng triple heat exchanger hydrogen fuel cell component na ginagamit sa mga alternatibong makina at sasakyan ng enerhiya.
"Ito ay isang kritikal na pagsubok dahil karamihan sa mga sangkap na ipinapadala namin ay naglalaman ng mga potensyal na mapanganib na gas. Napakahalaga sa amin at sa aming mga customer na ang hindi kinakalawang na asero ay walang kamali-mali at hindi tumutulo," sabi ni Hammer.
Tube & Pipe Journal noong 1990 Ang Tube & Pipe Journal ay naging unang magazine na nakatuon sa industriya ng metal pipe noong 1990. Ang Tube & Pipe Journal ay naging unang magazine na nakatuon sa industriya ng metal pipe noong 1990. Ngayon, nananatili itong nag-iisang publikasyon sa industriya sa North America at naging pinakapinagkakatiwalaang mapagkukunan ng impormasyon para sa mga propesyonal sa pipe.
Ngayon na may ganap na access sa The FABRICATOR digital edition, madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Ang digital na edisyon ng The Tube & Pipe Journal ay ganap nang naa-access, na nagbibigay ng madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Kumuha ng ganap na digital na access sa STAMPING Journal, na nagtatampok ng pinakabagong teknolohiya, pinakamahusay na kagawian at balita sa industriya para sa metal stamping market.
Ngayon na may ganap na digital na access sa The Fabricator en Español, mayroon kang madaling access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.